点焊机需求较高，空调的钣金件通常采用板厚为0.4~2.0mm的镀锌钢板。点焊机电阻焊是一种 、廉价且可以完成机械化、自动化的衔接方法，是当前空调制作中 有用的焊接方法。因而，电阻焊在空调制作过程中广泛应用，如后板组件、底盘组件、电机支架组件、电器盒组件、电器盒屏蔽盒组件、电器盒屏蔽盖、窗机外罩组件等钣金件的焊接。
点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，使用电阻热熔化母材金属，构成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接；点焊的技术过程：预压，工件触摸杰出；通电，使焊接处构成熔核及塑性环；断电锻压，使熔核在压力继续效果下冷却结晶，构成安排致密、无缩孔、裂纹的焊点。
关于2000mm以上的长焊缝工件的焊接，因为设备的差错或许工件本身差错，简单构成焊缝成型不好或许焊缝偏移，所以需求配置盯梢体系或许摇摆体系，能够战胜因为焊缝曲折而构成的咬边或未焊透等缺点，才干真实完成主动焊接，到达提供功率和焊接质量的作用。右图即为配套摇摆器的直缝主动焊机；关于2mm以上厚度钢板的筒体焊接，因为焊缝的空隙比较大，选用工件的母材本身熔化不能填平焊缝，构成焊接缺点，这时需求加上主动填丝组织，在焊接过程中添加金属的熔化量来填平焊缝，到达 的焊缝。
点焊机的使用方法:
1、焊接时应先调节电极杆的位置,使电极刚好压到焊件时,电极臂保持互相平行.
2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定.通电后电源指示灯应亮,电极压力大小可调整弹簧压力螺母,改变其压缩程度而获得.
3、在完成上述调整后,可先接通冷却水后再接通电源准备焊接.焊接过程的程序:焊件置于两电极之间,踩下脚踏板,并使上电极与焊件接触并加压,在继续压下脚踏板时,电源触头开关接通,于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热.当焊接时间后松开脚踏板时电极上升,借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状,单点焊接过程即告结束.
4、焊件准备及装配:钢焊件焊前须脏物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢, 好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮氧化皮.未经清理的焊件虽能进行点焊,但是严重地降低电极的使用寿命,同时降低点焊的生产效率和质量.对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊.
