对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。
对焊机用电阻焊接法和闪光对焊法实现对低碳钢，中碳钢，高碳钢及有色金属的各种丝，棒，环，板，管等型材的焊接。它的，，操作方便，工作地点灵活，焊工容易掌握。顶煅力，钳口距离，电流大小可根据需要方便调整，可自动送料和手工送料。
适用于拔丝，制钉，电缆电线，钢丝绳，建筑等行业。
工作原理：
散热器闪光对焊机采用两台125KVA工频阻焊变压器为电源，两端同时压紧、放电闪光、顶锻，完成两个钢制散热器片头与中间椭圆管的对接。烧化量、顶锻量、焊接电流均由PLC通过通过液晶屏设定、显示。
对焊机优点如下：
1、节能。散热器闪光对焊机采用的是两台125KVA的阻焊变压器为电源，气动压紧、顶锻，无液压站。相较于其它其它采用两台315KVA的单相交流阻焊变压器和两台功率为18KVA液压站的焊机， UN-250AB焊机可节电达78℅。
2、对电网的要求低。仅需250KVA的电网即可满足。
3、焊接。采用可编程控制器PLC和步进电机来控制闪光过程，能 设定烧化量和烧化速度；通过微电脑阻焊控制器来控制焊接电流。焊后片头的中心距误差可控制在在±0.2mm内，方便后续的组片焊接。
4、自动对中功能。焊接前管柱两端和两个片头端的间距一致，从而两端烧化量的一致。
5、焊接。由于工件的压紧采用的是倍力气缸，其反应速度明显快于液压缸。
6、操作及维修服务方便。由于无液压站，产品的调试点、故障点要少，不会出现漏油等现象。
使用注意：
1、对焊焊接工艺 根据对焊机的工作原理，对焊工艺可分为电阻对焊和闪光对焊两种：
电阻对焊 电阻对焊是将钢筋的端接头加热到塑性状态后切断电源，再加热达到塑性连接。这种焊接工艺容易在接头部位产生氧化和夹渣，并要求钢筋的断面要光洁平整，同时焊接时耗电很大，要求焊机功率大，因而很少采用。
闪光对焊 闪光对焊是指在焊接过程中，从钢筋端接头处喷出熔化的金属微粒，呈现火花（即闪光）。在熔化金属喷出的同时，也将氧化物及夹渣带出，使对焊接头质量好，因而被广泛应用，尤其对低碳钢和低合金钢的对接， 为适用。
2、使用方法 使用对焊机应注意下列事项：
调整两钳口间的距离。旋动调节螺钉使操纵杆位于左时钳口间距应为两焊件总伸出长度和挤压量之差。当操纵杆处于右时，钳口间距离应为两焊件总伸出长度再加上2~3mm，此焊接前原始位置。
调整短路限位开关，使其在焊接结束（到达预定挤压量）时，能自动切断电源。
按焊件形状，调整钳口并使两钳口位于同一水平，然后夹紧焊件。
为防止焊件的瞬时过热，试焊时要逐次增加调节级数，选用适当次级电压。在闪光对焊时，宜用较高的次级电压。
为避免部件在焊接时发生过热现象，打开冷却水阀通水后方可施焊。为了便于检查，焊机左侧前方设有一漏斗，可直接观察水流情况，以便检查焊机内部有无冷却水流过。
3、钢筋对焊机的操作要点：
对焊机操作人员经过培训，熟悉对焊机构造、性能、操作规程，并掌握工艺参数选择、质量检查规范等知识。
操作前应检查焊机各机构是否灵敏，电气系统是否 ，冷却水泵系统有无漏水现象，各润滑部位是否注油良好等。
严禁对焊超过规定直径的钢筋，主筋对焊先焊后冷拉。为焊接质量，在感觉端头约150mm范围内，要进行清污、除锈及矫正等工作。
操作人员作业时，带好有色防护眼镜及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化的金属灼伤皮肤。
对焊机应停放在清洁干燥和通风的地方，现场使用的对焊机应设有防雨、、的机棚，并备有消防器具，施焊范围内不可堆放易燃物。
对焊机应设有接线开关，并装在开关箱内，熔丝的容量应为该机容量的1.5倍。焊机外壳接地良好。
对焊后外观检查，钢筋接头应适当镦粗，表面没有裂纹和明显。接头轴线曲轴不大于6°，便宜不大于钢筋直径的1/10，并不得大于2mm。
作业后要清理好场地，消灭火种，冬季还要压缩空气吹净冷却管路中存水，切断电源。
