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点焊机使用方法：
1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。
2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。
3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。
4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢， 好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
5、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。
6、焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。
7、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并焊点形成时所需要的压力。
点焊机维护与 ：
1、停焊后，拉开电源闸刀，切除电源。
2、施焊时，焊机外罩板应装妥，防止电火花及金属飞溅物，溅入焊机内部，损坏机件，影响使用。
3、焊后，杂物及金属溅沫。
4、焊机在00C下工作时，焊后需用压缩空气吹除管路中的剩水，以免水管冻裂。
5、电极触头须保持光洁，时可用细锉或细砂纸修。
6、电源通断器的触头，定期修整，保持清洁，使接触。时应 换触头。
7、焊机调节和检修时，应在切断电源后进行。焊机施焊时，先接通冷却水路。
8、焊工戴帆布手套及围身进行操作，以免被金属溅沫。
9、经常检查接地螺钉及接地线，保持机壳良好接地。
10、经常用不大于4kg/mm的高压水流冲洗其冷却水路，尤其是发现其出水量减少或冷却水流不时，要停机检查进行清洗，防止水垢或其它杂物堵塞冷却水路。
