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点焊机使用方法与   维护

发布时间:2015-07-14  发布者:鑫晟特种焊接设备
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  • 点焊机使用方法:

    1、焊接时应先调节电极杆的位置,使电极刚好压到焊件时,电极臂保持互相平行。

    2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮,电极压力大小可调整弹簧压力螺母,改变其压缩程度而获得。

    3、在完成上述调整后,可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序:焊件置于两电极之间,踩下脚踏板,并使上电极与焊件接触并加压,在继续压下脚踏板时,电源触头开关接通,于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升,借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状,单点焊接过程即告结束。

    4、焊件准备及装配:钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢,   好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊,但是严重地降低电极的使用寿命,同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

    5、焊接时间:在焊接中低碳钢时,本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法,它能提高生产效率,减少电能消耗及减轻工件变形。

    6、焊接电流:焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高,电极压力越大,焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。

    7、电极压力:电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻,并保证焊点形成时所需要的压力。

    点焊机维护与   :

    1、停焊后,必须拉开电源闸刀,切除电源。

    2、施焊时,焊机外罩板应装妥,防止电火花及金属飞溅物,溅入焊机内部,损坏机件,影响使用。

    3、焊后,清除杂物及金属溅沫。

    4、焊机在00C下工作时,焊后需用压缩空气吹除管路中的剩水,以免水管冻裂。

    5、电极触头须保持光洁,必要时可用细锉或细砂纸修。

    6、电源通断器的触头,必须定期修整,保持清洁,使接触可靠。必要时应   换触头。

    7、焊机调节和检修时,应在切断电源后进行。焊机施焊时,必须先接通冷却水路。

    8、焊工戴帆布手套及围身进行操作,以免被金属溅沫烫伤。

    9、经常检查接地螺钉及接地线,保持机壳良好接地。

    10、经常用不大于4kg/mm的高压水流冲洗其冷却水路,尤其是发现其出水量减少或冷却水流不畅通时,要停机检查进行清洗,防止水垢或其它杂物堵塞冷却水路。

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