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缝焊机焊点设计与特点

发布时间:2015-11-21  发布者:鑫晟特种焊接设备

缝焊机缝焊实质就是点焊机点焊的另一种形式,在缝焊时形成连续焊缝的各个焊点彼此不分地相互交叠。由于相邻焊点分布的很近,虽然紧邻焊接处的热金属电阻率较高,电流的分流仍然是很大的,要   、紧固致密的焊缝,就缝焊参数尽可能稳定。

 
缝焊机缝焊的接头形式、搭边宽度与点焊类似(压平缝焊与垫箔对接缝焊的接头例外)。滚盘不像点焊电极那样可以做成形状,因此实际缝焊机结构时,注意滚盘的可达性。
 
缝焊机经过清理的工件要在夹具内装配起来,或先用夹子夹住,然后进行定位焊接。定位焊点间距约为75~150mm。工件越厚、越硬,这一距离就越大。工件的定位焊应该从焊缝的中点开始向两端进行,而圆筒工件的环缝在缝焊机缝焊前应对称定位。由于加热不均匀,在定位焊时边缘可能发生扭曲,所以在定位焊过程中注意保持搭接边缘的正确配合,定位焊点应布置在焊缝的中心线上,压坑不能太深,以免影响缝焊机缝焊的质量。
 
工件间的缝隙,应当尽可能均匀分布,定位焊后装配质量应当仔细地检查,如果发现有较大的缝隙,应加以校正。重要工件的环形焊缝,在定位焊后需要滚压间隙(间隙要小于0.1mm),以缝焊质量。
 
为了避免烧坏工件和增加滚盘磨损,定位焊后,在缝焊前要用金刚砂轮或钢丝刷把缝焊处的氧化皮干净。
 
缝焊机基本特点
 
1)缝焊与点焊一样是热—机械(力)联合作用的焊接过程。相比较而言,其机械(力)的作用在焊接过程中是不充分的(步进缝焊除外),焊接速度越快表现越明显。
 
2)缝焊焊缝是由相互搭接一部分的焊点所组成,因此焊接时的分流要比点焊严重的多,这给高电导率铝合金及镁合金的厚板焊接带来困难。
 
3)由于缝焊焊缝的截面积通常是母材纵载面积的2倍以上(板越薄这个比率越大),破坏必然发生在母材热影响区。因此,对缝焊结构很少强调接头强度,主要要求其具有良好的密封性和耐蚀性。
 
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