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1、焊接时应该先调节电极杆的位置，使用电极刚好压到焊件时和电极臂保持互相平行。
2、电流调节的开关级数选择可以按照焊件的厚度和材质进行选定。通电后电源指示灯应该发亮，电极压力的大小可以调整弹簧的压力螺母，改变压缩的程度获得。
3、在完成上述的调整之后，可先接通冷却水之后再接通电源准备进行焊接。焊接过程的程序：焊件位于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极和焊件接触进行加压，在继续压下脚踏板的时候，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。
4、焊件准备以及装配：钢焊件焊前须将脏物和油污还有氧化皮以及铁锈，对热轧钢， 好把焊接处先经过酸洗和喷砂或者是使用砂轮氧化皮。
没有经清理的焊件虽然可以进行点焊，但是严重地降低了电极的使用寿命，同时降低了点焊机生产的效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢还可以进行直接施焊。
点焊机的操作要求
a)焊接时工件放置平稳，牢固；
b)点焊焊接时应使固定电极垂直于工件，不对称电极头不得用于生产中。
c)在生产中应防止电极侧面或焊钳与工件接触，以免产生分流，降低点焊质量。
d)发现电极漏水，应及时调整；
e)当定位焊接曲率有变化的工件时， 先对曲率 大（半径 小）部分进行定位点焊；
f)在点焊缝焊接过程中，确定好焊接顺序，以防板件之间形成气孔。
g)焊点间距：焊点分布及数量要求严格按照工艺文件执行；若工艺文件未进行焊点间距说明时，要求焊点分布均匀，允差为emax/emin≤1.5；不允许出现焊点的一半布置在搭接边上，另一半布置在非搭接边上。
