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双螺母点焊机采用逆变直流双电源，两个焊头可同时放电，也可分开放电；两个焊头可同时也可分开按序焊接，压力单独可调；焊头之间距离可调整，一台焊机，相当于两台机器的效率，提高了生产量，间接降低了生产成本。
双螺母点焊机除一般软铁，不锈钢外，铜，铝，合金等皆可焊接。
双螺母点焊机属于电阻焊机的主要影响参数：
1、焊接电流的影响
双螺母点焊机从公式Q=I"RT可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，双螺母点焊机在点焊过程中，它是一个严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因回路的几何形状变化或因在次级回路中引入了不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。
双螺母点焊机除焊接电流总量外，电流密度也对加热有显著影响。双螺母点焊机通过已焊成焊点的分流，以及增大电极接触面积或凸焊时的凸点尺寸，都会降低电流密度和焊热接热，从而使接头强度显著下降。
2、焊接时间的影响
双螺母点焊机为了熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在范围内可以互为补充。为了获得强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称强规范），也可以采用小电流和长时间（弱条件，又称弱规范）。双螺母点焊机选用强条件还是弱条件，则取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。但对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都仍有一个上、下限，超过此限，将无法形成合格的熔核。
3、电极压力的影响
双螺母点焊机电极压力对两电极间总电阻R有显著影响，随着电极压力的增大，R显著减小。此时焊接电流虽略有增大，但不能影响因R减小而引起的产热的减少。因此，焊点强度总是随着电极压力的增大而降低。双螺母点焊机在增大电极压力的同时，增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊点强度不变。采用这种焊接条件有利于提高焊点强度的稳定性。电极压力过小，将引起飞溅，也会使焊点强度降低。
4、电极形状及材料性能的影响
双螺母点焊机由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因而电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积将增大，焊点强度将降低。
5、工件表面状况的影响
双螺母点焊机工件表面上的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。双螺母点焊机过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。双螺母点焊机局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一致，引起焊接质量的波动。因此，清理工件表面是获得 接头的条件。
